Salah satu dari tiga serat terkuat, dengan pengembangan produk yang terdiversifikasi
Serat aramid adalah serat sintetis kimia berkinerja tinggi. Aramid, serat karbon, dan polietilen dengan berat molekul sangat tinggi (UHMWPE) dikenal sebagai tiga bahan serat berkinerja tinggi utama di dunia. Nama lengkap aramid adalah "serat poliamida aromatik", dan nama Inggrisnya adalah "Serat Aramid", yang mengacu pada serat poliamida sintetik rantai panjang dengan setidaknya 85% ikatan amino terhubung langsung ke cincin aromatik. Serat aramid memiliki sifat yang sangat baik seperti kepadatan rendah, modulus tinggi, kekuatan tinggi, tahan potong, tahan korosi, tahan suhu tinggi, insulasi dan tahan api. Kekuatannya 5 sampai 6 kali lipat dari kawat baja, modulusnya 2 sampai 3 kali lipat dari kawat baja atau serat kaca, ketangguhannya 2 kali lipat dari kawat baja, dan beratnya hanya sekitar 1/5 dari baja. kabel. Pada suhu 560 derajat, ia tidak terurai atau meleleh, dan kinerja komprehensifnya luar biasa. Produk aramid komersial sebagian besar adalah meta dan para. Menurut jenis cincin aromatiknya, aramid dapat dibagi menjadi dua kategori: serat poliamida aromatik penuh dan serat poliamida aromatik heterosiklik; Menurut letak ikatan Amida dengan cincin benzena dibedakan menjadi posisi meta, para, dan orto. Ada dua jenis aramid utama yang telah diproduksi dan diterapkan secara komersial: meta-aramid (PMIA, 1313) dan para-aramid (PPTA, 1414). Teknologi produksi para-aramid lebih sulit, dan kinerja produk lebih baik. Produk metaaramid dan pararamid terdiversifikasi dan dapat memenuhi kebutuhan di banyak bidang. Produk aramid dibentuk dengan memutar polimer setelah polimerisasi Amida dan Asil Klorida. Menurut pewarnaannya, aramid dibagi menjadi sutra berwarna dan sutra putih; menurut bentuk pemintalannya, ia dibagi menjadi filamen dan serat stapel. Metaaramid juga memiliki serat konduktif, benang dan bentuk produk lainnya, dan benang pilin para-aramid, kain tenun, pulp dan produk terdiferensiasi lainnya dapat memenuhi kebutuhan penggunaan di berbagai bidang.
Performa terdepan di semua aspek, dengan banyak aplikasi
Aramid memiliki keuletan yang sangat baik, tahan suhu tinggi, dan tahan api. Di antara ketiga bahan tersebut, aramid memiliki keuletan terbaik, dan perpanjangan putus meta-aramid dapat mencapai 25~40%, lebih dari sepuluh kali lipat serat karbon dan UHMWPE. Modulus elastisitas para-aramid relatif tinggi, hingga 120GPa, menunjukkan bahwa materialnya memiliki kekakuan tinggi dan deformasi elastis kecil; serat karbon adalah yang paling tahan terhadap suhu tinggi di antara ketiga bahan tersebut, dengan suhu pengoperasian hingga 2000 derajat dan suhu dekomposisi hingga 3700 derajat. Suhu pengoperasian aramid adalah -196~250 derajat, yang dapat memenuhi penggunaan sehari-hari. Indeks oksigen aramid dan serat karbon mencapai 28% atau lebih, dan ketahanan apinya baik. UHMWPE memiliki kepadatan paling rendah, tetapi indeks oksigennya serendah 17,3%, sehingga tidak dapat mencapai ketahanan suhu tinggi dan ketahanan api. Meta-aramid memiliki ketahanan api yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, isolasi, stabilitas kimia dan ketahanan radiasi. Gugus Amida pada rantai molekul meta-aramid dihubungkan dengan gugus meta-fenil, yang tidak memiliki efek konjugasi, energi potensial rotasi internal yang rendah, fleksibilitas segmen rantai yang relatif baik, dan kristalinitas yang rendah, sehingga modulusnya rendah, perpanjangannya tinggi. , dan rasa serta kenyamanan kainnya lebih baik. Meta-aramid memiliki ketahanan api yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, insulasi dan stabilitas kimia, dan banyak digunakan dalam bahan tahan api, ban berjalan suhu tinggi, bahan filter suhu tinggi, kain pelindung suhu tinggi, insulasi listrik dan insulasi panas, dll. Para- aramid memiliki kekuatan tinggi, modulus tinggi, ketahanan suhu tinggi, ketangguhan yang kuat, ketahanan api, ketahanan kimia, ketahanan korosi dan stabilitas dimensi. Pararamid memiliki kekuatan yang sangat tinggi, dengan kekuatan tarik spesifik 5 sampai 6 kali lipat dari serat baja dan modulus spesifik 2 kali lipat dari serat baja; suhu dekomposisi termal mencapai 570 derajat, dan dapat digunakan untuk waktu yang lama pada ±200 derajat; dibandingkan dengan serat karbon, aramid lembut dan tidak rapuh, serta tahan terhadap benturan kuat; ia memiliki stabilitas dimensi yang baik, tidak menyusut di udara panas, dan memiliki deformasi kecil; ia memiliki ketahanan korosi kimia yang baik. Kristalinitas yang tinggi dan interaksi antarmolekul yang kuat dari para-aramid dapat mencegah bahan kimia menyerang struktur polimer, dan kinerjanya stabil pada kisaran pH 2 hingga 12. Aramid banyak digunakan sebagai bahan penguat. Dengan pesatnya perkembangan produksi industri dan industri teknologi tinggi saat ini, permintaan akan material berkinerja tinggi di industri seperti mobil, mesin teknik, mikroelektronik, komunikasi, dan kapal semakin kuat, dan persyaratannya semakin tinggi. . Sulitnya bahan umum untuk memenuhi kebutuhan. Polimer aramid dan produk seratnya memainkan peran yang semakin penting di berbagai bidang, seperti bahan bangunan, peralatan elektronik, produk antipeluru, transportasi, militer, penerbangan, dan bidang lainnya. Pada tahun 2011, dalam program "Ruang dan Waktu Oriental", aramid dipuji sebagai "benang yang menggerakkan 20 bidang industri", yang menunjukkan nilai pentingnya dalam industri.
Sejarah pembangunan: Lokalisasi adalah suatu keharusan, pengganti yang berkualitas tinggi dan komprehensif
Proses pengembangan material baru adalah untuk meningkatkan kinerja dan menggantikan produk dalam negeri. Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dan peningkatan kualitas hidup secara keseluruhan, material baru secara bertahap menggantikan material tradisional dengan performa superiornya. Di satu sisi, material baru dapat lebih memenuhi kebutuhan material di berbagai bidang melalui kinerja yang dioptimalkan; di sisi lain, banyak material baru yang memiliki sifat rendah karbon, bersih, terbarukan, dan lainnya. Jenis material ini secara bertahap menggantikan material tradisional berenergi tinggi, yang sejalan dengan tema era revolusi energi dan "dual carbon". Substitusi komprehensif menentukan bahwa terdapat banyak bidang hilir material baru dan ruang pengembangan yang besar. Perusahaan raksasa asing berada di garis depan dalam penerapan material baru. Perusahaan dalam negeri telah menerobos hambatan dan berkembang pesat melalui proses penelitian dan pengembangan bertahap, sehingga menghadirkan ruang ganda ke pasar. Pasar militer memimpin perkembangan dan teknologi dalam negeri terus mengalami terobosan. Dari proses pengembangannya, aramid dan serat karbon pada awalnya digunakan dalam industri militer dengan keunggulan kinerja khususnya. Belakangan, perusahaan-perusahaan Amerika dan Jepang yang diwakili oleh DuPont, Teijin, Toray, dll. terus berkembang dan melakukan industrialisasi, memimpin teknologi dan pasar. Perusahaan-perusahaan Tiongkok mulai mengerahkan kekuatan mereka setelah abad ke-20, mengejar teknologi terdepan di dunia dan secara bertahap membuat terobosan. Saat ini, perusahaan perwakilan yang unggul telah bermunculan di bidang aramid, serat karbon, dan UHMWPE, mengisi kesenjangan teknis di Tiongkok. Industri serat berkinerja tinggi dicirikan oleh intensifnya teknologi dan investasi yang besar. Saat ini, serat berkinerja tinggi sedang memasuki tahap baru dalam perkembangan yang pesat. Peningkatan berkelanjutan dan serialisasi kinerja dan spesifikasi berbagai varietas serta munculnya varietas baru telah membuat serat berkinerja tinggi memasuki era "tailor-made". Pesatnya perkembangan industri teknologi tinggi seperti dirgantara, energi baru, kelautan, biomedis, informasi komunikasi, dan industri militer telah memberikan persyaratan yang semakin tinggi pada kinerja bahan serat, dan juga mendorong penelitian dan pengembangan serat baru. Di masa depan, serat berkinerja tinggi akan berkembang ke arah biaya rendah dan kualitas tinggi.
Permintaan hilir semakin meningkat, dan energi baru menciptakan pasar yang lebih besar
Laporan tahunan 2023, kapasitas produksi nominal global adalah sekitar 150,000-160,000 ton, meningkat sekitar 10% dari tahun ke tahun; permintaan global sekitar 120,000-130,000 ton, meningkat sekitar 11% dari tahun ke tahun. Di masa depan, perusahaan ini akan terus mendapatkan manfaat dari pertumbuhan permintaan serat optik dan kabel hilir, perlindungan pribadi, dan bidang lainnya. Statistik awal menunjukkan bahwa skala global akan mencapai US$4,7 miliar pada tahun 2023, dan diperkirakan akan mencapai US$8,3 miliar pada tahun 2029, dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan sebesar 9,7% dari tahun 2023 hingga 2029. Permintaan industri para-aramid Tiongkok di 2023 sebanyak 23.800 ton. Industri aramid memiliki hambatan teknis yang tinggi dan kapasitas produksi terkonsentrasi di luar negeri. Industri aramid Tiongkok dimulai dengan terlambat, dan kapasitas produksi global saat ini terkonsentrasi di perusahaan luar negeri. Margin laba kotor industri aramid adalah 30-40%, dan harganya stabil antara 100,000 dan 300,000 sesuai dengan kinerja dan aplikasi yang berbeda. Sebagai serat berkinerja tinggi, aramid memiliki sedikit perusahaan produksi dalam negeri dan harga produknya relatif stabil. Harga meta -aramid biasanya 100,000-200,000/ton, dan harga rata-rata para-aramid antara 200,000-300,000/ton. Margin keuntungan perusahaan aramid relatif stabil, dan margin laba kotor biasanya antara 30-40%, yang merupakan industri dengan laba kotor tinggi.
Pakaian pelindung membuka pasar meta-aramid Kertas Aramid mengatasi hambatan luar negeri dan meningkatkan volume
permintaan global untuk meta-aramid terutama untuk kertas isolasi dan bahan inti sarang lebah, dan struktur permintaan Tiongkok masih memiliki banyak ruang untuk perbaikan.
Dari perspektif global, karena ketahanannya yang luar biasa terhadap suhu tinggi, ketahanan terhadap api, dan insulasi, metaaramid terutama digunakan dalam insulasi listrik dan kain pelindung keselamatan, masing-masing menyumbang 34% dan 29%, dengan kandungan teknis dan nilai tambah produk yang relatif tinggi. . Di Cina, aplikasi meta-aramid sebagian besar masih berupa pakaian pelindung dan bahan filter suhu tinggi industri yang relatif murah, dengan total persentase mencapai 80%.
Permintaan kertas aramid mencapai 10%, dan permintaan yang meningkat di bidang komunikasi dan kendaraan energi baru menyumbang 10%. Pabrikan dalam negeri memiliki kapasitas produksi yang memadai dan persaingan yang ketat di sektor kelas bawah, dan masih banyak ruang untuk perbaikan dalam struktur permintaan, terutama di bidang kelas atas.
Meta-aramid adalah pilihan yang sangat baik untuk kain pelindung yang tahan suhu tinggi. Meta-aramid memiliki ketahanan api, insulasi termal, sifat tekstil, dan kelembutan yang baik. Ini adalah kain tahan api intrinsik. Dibandingkan dengan kain tahan api pasca-proses tradisional yang merendam kain dalam bahan tahan api, kain ini memiliki waktu tahan api yang lebih lama, dapat dicuci, tidak ada tetesan leleh saat terkena api, dan tidak menghasilkan zat beracun.
Saat ini, pakaian pelindung pemadam kebakaran petugas pemadam kebakaran biasanya terdiri dari struktur kain berlapis-lapis, yang meliputi lapisan luar, lapisan kedap air dan bernapas, lapisan insulasi termal dan lapisan dari luar ke dalam. Kain lapisan luar terutama terbuat dari bahan serat berkinerja tinggi, termasuk serat aramid 1414, serat aramid 1313, serat PBI, serat PBO, dll. Lapisan kedap air dan bernapas dapat mengeluarkan uap air dari lingkungan internal pemakainya, dan menghalangi angin dan air cair eksternal. Umumnya terbuat dari bahan komposit kain bukan tenunan dan PTFE tahan api; kain lapisan insulasi termal terutama terbuat dari kain rajutan jaring tiga dimensi atau bahan bukan tenunan; lapisan ini juga disebut lapisan kenyamanan, yang memiliki sifat nyaman dipakai dan tahan api, dan umumnya merupakan kain tenun campuran dari serat aramid dan serat viscose tahan api.
Tingkat pertumbuhan gabungan tahunan rata-rata ukuran pasar proteksi kebakaran domestik dari tahun 2018 hingga 2023 adalah 6,13%. Kami memperkirakan permintaan meta-aramid dalam industri proteksi kebakaran diperkirakan akan mempertahankan tingkat pertumbuhan sekitar 6% di masa depan. Negara telah menetapkan sejumlah standar untuk pakaian pelindung tahan api. Pakaian tahan api dan pakaian insulasi panas adalah pakaian yang memberikan perlindungan insulasi panas (perlindungan) bagi pekerja di bidang apa pun yang dapat menimbulkan api dan suhu tinggi, seperti proteksi kebakaran, metalurgi, pengelasan, ketenagalistrikan, industri kimia, dan minyak bumi. Pada tahun 2020, standar wajib nasional seperti "Pakaian Pelindung Tahan Api" dan "Spesifikasi Perlengkapan Alat Pelindung Diri" dirilis secara berturut-turut. Standar nasional GB8965.1-2020 "Pakaian Pelindung Tahan Api" akan diterapkan pada tanggal 1 Agustus 2021, dan mengedepankan persyaratan yang lebih jelas dan ketat untuk sifat tahan api dan sifat fisik pakaian pelindung tahan api, mengharuskan semua kain memenuhi nilai kinerja perlindungan termal yang ditentukan. Perlindungan industri dan proteksi kebakaran adalah area penerapan meta-aramid hilir terbesar, dan penerapan standar baru ini diharapkan dapat meningkatkan permintaan aramid.
"Spesifikasi Peralatan Alat Pelindung Diri" yang dikeluarkan oleh Kementerian Manajemen Darurat akan diterapkan sepenuhnya pada tanggal 1 Januari 2022. Kecelakaan keselamatan terkait dengan pertanggungjawaban pidana; asuransi tanggung jawab keselamatan produksi akan melihat apakah pakaian pelindung disediakan. Peraturan baru ini mengharuskan industri minyak bumi dan petrokimia, metalurgi nonferrous, dan pertambangan non-batubara untuk memimpin penerapannya. Berdasarkan berat dan kandungan aramid pada pakaian tahan api yang dijual di pasaran, kami memperkirakan jumlah meta-aramid yang terkait dengan satu set pakaian adalah 1-1,5 kg. Menurut jumlah orang di berbagai industri yang ditunjukkan oleh Biro Statistik Nasional dan Jaringan Global, kami memperkirakan permintaan tahunan meta-aramid adalah sekitar 12,{9}} ton berdasarkan rasio peralatan 40% dan jumlah tahunan rata-rata 3 set.
Mempertimbangkan bahwa penggantian stok dan kemajuan peralatan masing-masing perusahaan mungkin lebih lambat dari yang diperkirakan, kami memperkirakan secara konservatif bahwa tingkat pertumbuhan tahunan permintaan meta-aramid dalam pakaian pelindung dari tahun 2023 hingga 2025 akan menjadi 15%. Meta-aramid dapat digunakan untuk penyaringan gas buang suhu tinggi yang ramah lingkungan yang dipancarkan dari tenaga panas, semen, baja, dan bidang lainnya. Dalam produksi industri, gas buang bersuhu tinggi yang dikeluarkan oleh pembangkit listrik tenaga panas, pabrik semen, dan pabrik baja mengandung sejumlah besar nitrogen oksida, sulfur oksida, dan partikel debu halus, yang menyebabkan polusi besar pada lingkungan atmosfer. Kain saring dan kantong penyaring adalah komponen kunci dari penghilangan debu industri atau peralatan penyaringan cairan. Mereka secara langsung menentukan kinerja peralatan filtrasi dan kualitas efek filtrasi. Mereka disebut sebagai "jantung" dari peralatan filtrasi, dan bahkan mempengaruhi apakah perusahaan dapat memenuhi standar produksi. Mereka adalah aksesori yang sangat diperlukan untuk produksi dan pengoperasian perusahaan. Pada saat yang sama, kain saring dan kantong merupakan barang habis pakai dan perlu diganti secara teratur untuk memastikan stabilitas efek filtrasi. Permintaan mereka terus menerus.
Meta-aramid memiliki ketahanan api yang baik, ketahanan suhu tinggi, isolasi dan ketahanan korosi, dan dapat memainkan peran penyaringan di lingkungan asap suhu tinggi. Karena persyaratan perlindungan lingkungan menjadi semakin ketat, permintaan akan metaaramid pun meningkat.
Saat ini, pesatnya perkembangan industri Tiongkok juga memberikan tekanan besar pada kualitas udara. Diantaranya, banyaknya partikel halus dalam asap dan debu industri merupakan salah satu faktor penting yang menyebabkan memburuknya kualitas udara Tiongkok. Menurut Buletin Statistik Lingkungan Nasional, industri berat seperti metalurgi besi dan baja, pembangkit listrik tenaga batu bara, bahan bangunan semen, dan petrokimia merupakan sumber utama emisi debu gas buang. Pada tanggal 10 September 2013, Dewan Negara mengumumkan "Rencana Aksi Pencegahan dan Pengendalian Polusi Udara", yang mengusulkan bahwa setelah upaya lima tahun, kualitas udara secara keseluruhan di negara tersebut akan meningkat, dan pembangkit listrik tenaga panas baru, baja, petrokimia, semen, logam nonferrous, perusahaan kimia dan lainnya serta proyek boiler berbahan bakar batubara perlu menerapkan batas emisi khusus untuk polutan udara. Ketika negara ini memberikan lebih banyak perhatian terhadap masalah pencemaran lingkungan, standar pengendalian emisi di berbagai wilayah dan industri menjadi semakin ketat, dan emisi khusus dan emisi ultra-rendah menjadi normal.
Dalam beberapa tahun terakhir, keseluruhan investasi aset tetap perusahaan manufaktur Tiongkok telah menunjukkan tren pertumbuhan yang berkelanjutan. Di tengah kebijakan konservasi dan perlindungan lingkungan yang lebih ketat di Tiongkok saat ini, banyak industri dengan konsumsi air dan emisi asap yang relatif besar, seperti baja, kimia, tenaga panas, metalurgi, pertambangan, dan makanan, akan menghadapi pengawasan yang ketat. Penggantian stok dan permintaan tambahan akan mendorong pertumbuhan pasar bahan filter. Sebagai salah satu bahan utama kantong filter ramah lingkungan, meta-aramid memiliki ruang pertumbuhan yang relatif luas.
Konsumsi meta-aramid global dan domestik diperkirakan akan terus tumbuh. Saat ini, perkembangan industri metaaramid asing lebih matang, dengan rangkaian produk dan diferensiasi tingkat tinggi, penelitian mendalam tentang teknologi aplikasi, pangsa pasar kelas atas yang tinggi, dan total kapasitas produksi sebesar sekitar 32.500 ton/tahun. DuPont adalah perusahaan produksi meta-aramid terbesar di dunia dan perusahaan pertama yang memulai produksi industri skala besar, dengan kapasitas produksi mencapai 53,1% dari total kapasitas produksi global; Taihe New Materials saat ini menjadi perusahaan dengan pangsa pasar domestik terbesar, dengan pangsa pasar hampir 50%.
Meta -aramid global umumnya berada dalam kondisi kelebihan pasokan. Diantaranya, perusahaan asing seperti DuPont dan Teijin memiliki produk berkualitas tinggi dan menempati posisi dominan di pasar internasional. Hilirisasi ini terutama digunakan di bidang konsumen kelas atas seperti perlindungan keselamatan dan kertas aramid. Pada tahun 2027, pasokan dan permintaan meta-aramid global diperkirakan akan mencapai masing-masing 85,000 ton dan 70,000 ton.
Dari perspektif konsumsi penggunaan akhir, permintaan global akan meta-aramid terutama terkonsentrasi di bidang konsumsi kelas atas seperti perlindungan keselamatan dan kertas aramid, di antaranya permintaan akan perlindungan keselamatan dan kertas aramid menyumbang sekitar 66%. Kertas aramid adalah salah satu produk hilir utama aramid, dan aplikasinya terutama pada isolasi listrik dan bahan inti sarang lebah (bahan pengurang berat struktural). Kertas aramid adalah bahan komposit ringan berbentuk lembaran yang terbuat dari serat aramid yang dicincang, diendapkan, atau dibuat dari pulp melalui proses pembuatan kertas basah.
Sejak lama, pasar kertas aramid sebagian besar ditempati oleh DuPont. Kertas aramid dunia terutama digunakan di bidang isolasi listrik dan bahan inti sarang lebah, masing-masing menyumbang 64% dan 34%. Dibandingkan dengan pasar internasional, 91% kertas aramid dalam negeri digunakan di bidang isolasi listrik, dan penerapan bahan inti sarang lebah dengan teknologi yang relatif kompleks masih perlu ditingkatkan. Bahan inti sarang lebah kertas aramid dapat digunakan sebagai bahan inti untuk bahan komposit struktur sandwich. Bahan inti sarang lebah kertas aramid dibuat menjadi struktur khusus melalui serangkaian proses kompleks seperti pelapisan kertas aramid, laminasi, pengepresan panas, pemangkasan, peregangan, pembentukan, pencelupan, dan pengawetan. Ini adalah bahan khusus dengan struktur heksagonal sarang lebah alami, ringan, berkekuatan tinggi, modulus tinggi, stabilitas struktural yang kuat, dan memiliki keunggulan insulasi suara, insulasi panas, dan tahan api. Ini banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, transportasi kereta api dan bidang lainnya. Ini telah menjadi bahan inti pilihan untuk struktur sandwich sarang lebah komposit pesawat, yang dapat mengurangi berat struktur pesawat dan mencapai transmisi gelombang, pengurangan kebisingan, dan sifat insulasi panas dari komponen fungsional. Bahan inti sandwich sarang lebah kertas aramid telah digunakan pada panel samping, panel atap, kursi, partisi, rak bagasi, dan panel skylight kendaraan rel kecepatan tinggi, yang dapat mengurangi bobot kendaraan dan meningkatkan kecepatan kereta.
Inti sarang lebah kertas aramid juga dapat digunakan dalam pembuatan pemisah baterai litium, bilah kipas, kapal dan yacht, perahu balap, ski, RV, dan produk lainnya. Saat ini, kertas aramid telah diterapkan sepenuhnya dan matang di bidang kereta api berkecepatan tinggi dalam negeri dan pesawat Boeing. Kertas aramid adalah bahan insulasi berbasis kertas berkinerja tinggi yang dapat digunakan dalam sistem insulasi kondisi kerja kelas atas dan kompleks.
Kertas metaaramid memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik, stabilitas termal yang baik, stabilitas dimensi, ketahanan api dan ketahanan korosi, serta merupakan kertas isolasi khusus dengan nilai tambah yang tinggi. Dibandingkan dengan bahan insulasi berbahan dasar kertas tradisional (berbasis selulosa tumbuhan), kertas meta-aramid memiliki ketahanan suhu dan cuaca yang lebih baik, dapat lebih menjamin pengoperasian peralatan listrik yang stabil dan aman, dan dapat lebih memenuhi persyaratan ekstrim daya tinggi. dan peralatan bertegangan tinggi, sehingga mendorong kemajuan dan perkembangan industri kelistrikan dan kelistrikan modern.
Negara ini sangat mementingkan terobosan teknologi kertas aramid dan menyediakan kebijakan dan lingkungan pasar yang baik untuk pengembangan industri ini. Kertas aramid pertama kali berhasil dikembangkan dan diindustrialisasikan oleh DuPont di Amerika Serikat pada tahun 1960an. Setelah 60 tahun pengembangan, kertas aramid DuPont menjadi semakin matang baik dalam tingkat penelitian dan pengembangan maupun produksi skala besar, menempati posisi monopoli dalam teknologi dan pasar. Tiongkok sangat mementingkan pengembangan industri terkait serat aramid dan kertas aramid, namun karena blokade teknologi asing, tidak ada kemajuan berarti yang dicapai hingga akhir abad ke-20.
Memasuki abad ke-21, Minstar berhasil mengembangkan kertas meta-aramid, mematahkan monopoli global DuPont di Amerika Serikat, menjadikan Tiongkok negara kedua di dunia yang mampu memproduksi kertas aramid. Minstar dengan demikian telah memantapkan posisinya sebagai pemimpin dalam industri kertas aramid Tiongkok. Pada tahun 2021, kertas aramid dimasukkan dalam daftar bahan baru yang penting untuk pengembangan. Dalam beberapa tahun terakhir, Dewan Negara, Komisi Pembangunan dan Reformasi Nasional, Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi dan lembaga atau departemen pemerintah lainnya telah berulang kali mengeluarkan kebijakan dan langkah-langkah yang relevan untuk terus mendukung pengembangan industri kertas aramid, memberikan manfaat yang baik. kebijakan dan lingkungan pasar untuk memperluas dan memperkuat industri kertas aramid.
Dalam beberapa tahun terakhir, pesatnya perkembangan kereta api berkecepatan tinggi Tiongkok, manufaktur pesawat terbang dalam negeri, kapal induk dan industri manufaktur peralatan lainnya telah mendorong pengembangan kertas isolasi aramid dan bahan inti sarang lebah kertas aramid.
Berdasarkan data, karena kuatnya permintaan dari industri hilir, konsumsi kertas aramid Tiongkok diperkirakan akan mencapai 12.290 ton pada tahun 2028, dengan CAGR sebesar 16,27% dari tahun 2023 hingga 2028; pasar kertas aramid Tiongkok diperkirakan akan mencapai US$439 juta pada tahun 2028, dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan sebesar 14,92% dari tahun 2023 hingga 2028. Terdapat lima produsen kertas aramid besar di dunia, yaitu DuPont, Minstar, Chaomeis, Ganzhou Longbang, dan Shidai Huaxian. DuPont adalah orang pertama yang menyelesaikan penelitian dan pengembangan serat aramid dan kertas aramid hilirnya serta mewujudkan industrialisasi pada tahun 1960an, memimpin arah pengembangan bahan berbasis kertas aramid. Sejak lama, DuPont telah berada dalam posisi monopoli di pasar global dengan keunggulannya sebagai penggerak pertama. Produk kertas aramidnya memiliki indikator kinerja tinggi dan variasi yang kaya, menempati pangsa pasar utama di pasar kertas aramid global. Minshida telah membuat terobosan dalam teknologi "hambatan" utama dalam proses persiapan kertas aramid, seperti dispersi serat, pembentukan basah, dan penyelesaian suhu tinggi, mematahkan monopoli teknologi asing dan menjadi produsen kertas aramid dalam negeri pertama. Perusahaan ini telah mewujudkan persiapan kertas aramid dalam skala besar di dalam negeri dan secara efektif menutupi kekurangan rantai industri kertas aramid Tiongkok.
Para-aramid memiliki kinerja luar biasa dan membuka ruang untuk penggunaan militer dan sipil
Para -aramid adalah produk penggunaan ganda dengan potensi penerapan yang besar, terutama di empat bidang utama perlindungan antipeluru, komunikasi elektronik, industri otomotif, dan penguatan industri. Selain ketahanan suhu tinggi, ketahanan api dan isolasi, para -aramid juga memiliki karakteristik kekuatan tinggi dan modulus tinggi, serta ketahanan aus dan ketahanan potongnya juga sangat baik, yang sangat berguna dalam banyak skenario aplikasi khusus. Secara global, para -aramid terutama digunakan untuk perlindungan antipeluru dan bahan gesekan otomotif (seperti selang, bantalan rem, pelat kopling, dll.), yang masing-masing menyumbang 30% dari total permintaan. 50% para-aramid domestik digunakan dalam kabel optik. Pararamid juga dapat digunakan untuk memproduksi tali ban untuk mobil kelas atas dan untuk lapisan sabuk ban radial, yang mencakup sekitar 10% permintaan global. Kabel para-aramid memiliki keunggulan kekuatan tinggi, deformasi kecil, penyusutan termal rendah, ketahanan panas dan mulur rendah, yang dapat mengurangi massa ban dan hambatan gelinding, serta kondusif untuk meningkatkan ketahanan tusuk dan potong ban. Cakupan penerapan aramid secara bertahap berkembang, dan permintaan hilir meningkat dari tahun ke tahun. Dengan pesatnya perkembangan aplikasi di bidang transportasi, komunikasi serat optik, kereta api berkecepatan tinggi, penguatan penerbangan, kain tali ban radial mobil ringan dan bantalan rem, serta perlindungan antipeluru di Tiongkok, permintaan para-aramid akan semakin kuat. Saat ini, aramid II dalam negeri telah mencapai pasokan model dasar dan beberapa produk kelas atas dalam skala besar, dengan total kapasitas produksi tahunan sekitar 15,{16}} ton. Namun, dibandingkan dengan luar negeri, tingkat industrialisasi aramid II secara keseluruhan di Tiongkok masih relatif rendah, dengan banyak produsen tetapi kapasitas produksi kecil dan tingkat integrasi yang rendah, menunjukkan karakteristik "tersebar dan kecil" yang jelas. Pabrik ini masih dalam tahap transformasi dan peningkatan menuju produksi skala besar. Dengan aramid domestik menggantikan impor, teknologi penerapan aramid terus meningkat, permintaan para -aramid meningkat lebih tinggi dari yang diperkirakan, permintaan hilir meningkat, dan energi baru telah melahirkan pasar yang lebih besar. Pada tahun 2027, permintaan Tiongkok akan mencapai 30,{21}} ton/tahun. Pesatnya perkembangan informasi dan komunikasi mendorong pemasangan kabel optik, dan pararamid merupakan bahan penguat serat optik yang sangat baik. Sejak Tiongkok secara resmi mengeluarkan lisensi komersial 5G pada tahun 2019, pembangunan 5G di dalam negeri telah dipromosikan dengan pesat, dan stasiun pangkalan 5G telah banyak dikerahkan. Pesatnya pertumbuhan jumlah data yang dikirimkan dan meningkatnya kebutuhan kapasitas informasi media transmisi informasi akan meningkatkan permintaan serat optik secara signifikan dibandingkan dengan era 4G. Kabel optik adalah kabel komunikasi yang tersusun dari serat optik dan selubungnya. Pada akhir Juni 2024, total panjang jalur kabel optik di Tiongkok akan mencapai 67,12 juta kilometer, meningkat bersih sebesar 2,799 juta kilometer dibandingkan akhir tahun sebelumnya. Pada tahun 2023, produksi serat optik dan kabel Tiongkok akan mencapai 350 juta kilometer inti, yang mencakup 62,5% produksi global. Para -aramid memiliki sifat yang sangat baik seperti modulus yang tinggi. Ini dapat digunakan sebagai bagian tegangan pada kabel optik untuk melindungi serat optik yang kecil dan rapuh dari pemanjangan saat terkena tegangan, sehingga tidak merusak kinerja transmisi cahaya. Tiongkok adalah produsen serat optik dan kabel terbesar. Dengan latar belakang pesatnya perkembangan informasi dan komunikasi yang didorong oleh konstruksi 5G, permintaan aramid untuk penguatan serat optik akan sangat besar. Di bidang industri pertahanan dan militer nasional, aramid dan polietilen dengan berat molekul sangat tinggi (UHMWPE) memiliki hubungan substitusi parsial. UHMWPE memiliki kepadatan yang rendah dan memenuhi permintaan rompi antipeluru yang ringan. Saat ini, pasar rompi antipeluru pada dasarnya didominasi oleh PE berkekuatan tinggi, ditambah dengan material komposit PE/aramid. Karena ketahanan api yang luar biasa dan ketahanan suhu tinggi dari aramid, aramid masih tak tergantikan dan memiliki ruang pasar. Dalam hal helm antipeluru, UHMWPE memiliki ketahanan mulur yang buruk dan mudah berubah bentuk. Saat ini pasar masih didominasi oleh aramid. Skenario suhu tinggi (perlindungan industri, filtrasi industri, dll.), skenario yang sangat sensitif terhadap ketebalan bahan (kertas isolasi), dan skenario dengan persyaratan ketahanan api yang tinggi (pemadaman kebakaran) memiliki permintaan yang besar terhadap aramid. UHMWPE terutama digunakan dalam perikanan laut, produk tekstil, perlindungan keselamatan, peralatan militer dan bidang lainnya. Lapisan aramid dalam negeri bergerak menuju industrialisasi dan membuka kurva pertumbuhan sekunder industri
. Pelapisan diafragma meningkatkan kinerja baterai, dan pelapisan basah adalah teknologi utama saat ini. Dengan peningkatan berkelanjutan pada kendaraan energi baru dan teknologi baterai 3C, persyaratan kinerja untuk diafragma juga semakin tinggi. Membran dasar kering dan basah asli dibatasi oleh titik leleh PE yang rendah dan stabilitas termal yang buruk. Mereka secara bertahap tidak dapat memenuhi persyaratan keselamatan yang ada. Diafragma berlapis secara bertahap menjadi arus utama pengembangan diafragma. Dengan melapisi permukaan dengan bahan anorganik, bahan polimer tahan panas, atau campuran keduanya, diafragma berlapis akan terbentuk, yang dapat sangat mengoptimalkan kinerja diafragma. Namun, biaya, kinerja, dan persyaratan teknis dari berbagai diafragma berlapis sangat bervariasi. Produk diafragma yang ada di pasaran secara bertahap terdiferensiasi, dan jenis produknya pun semakin bertambah. Bahan pelapis yang umum mencakup bahan pelapis anorganik seperti alumina dan boehmite; bahan pelapis organik seperti PVDF dan aramid; dan berbagai bahan pelapis komposit. Pelapisan aramid memiliki keunggulan yang signifikan dan diharapkan secara bertahap menggantikan metode pelapisan anorganik tradisional. Aramid memiliki ketahanan suhu yang kuat, tidak meleleh di bawah 400 derajat , dan hanya berkarbonisasi dan terurai ketika suhu melebihi 400 derajat ; indeks oksigen pembatas LOI adalah 29-32%, dan tidak akan terbakar secara spontan di udara. Ia memiliki ketahanan api yang baik dan akan padam secara otomatis ketika meninggalkan api. Ia memiliki konstanta dielektrik yang rendah dan dapat mempertahankan isolasi listrik yang sangat baik. Ia memiliki stabilitas kimia yang kuat, tahan asam dan alkali, hanya dapat membengkak tetapi tidak larut dalam beberapa pelarut organik, dan memiliki kekuatan mekanik yang tinggi. Berdasarkan karakteristik keamanan meta-aramid yang sangat baik, diafragma berlapis aramid secara bertahap digunakan di bidang baterai litium. Banyak penelitian di dalam dan luar negeri telah menunjukkan bahwa ketahanan suhu, ketangguhan, ketahanan tusukan, ketahanan oksidasi, umur komprehensif dan kinerja diafragma berlapis aramid telah meningkat pesat, yang merupakan kondisi penting untuk mewujudkan baterai dengan kepadatan energi tinggi di masa depan. . Teknologi pelapisan aramid asing sudah matang, dan teknologi pelapisan aramid dalam negeri masih dalam tahap awal. Teknologi dan paten lapisan aramid telah lama dimonopoli oleh perusahaan asing. Teijin mengembangkan diafragma berlapis aramid pada tahun 2019, yang meningkatkan kapasitas, ketahanan panas, dan efisiensi pengosongan baterai. Sumitomo Chemical dari Jepang memperluas produksi diafragma berlapis aramid pada tahun 2015. Diafragma baterai tahan suhu tinggi ini telah digunakan pada kendaraan listrik Tesla Model S. Perusahaan dalam negeri seperti Enjie juga telah mencoba memproduksi diafragma berlapis aramid, namun karena keterbatasan paten, biaya tinggi, dan teknologi di bawah standar, produksi skala besar belum tercapai. Tingginya biaya telah membatasi pengembangan industrialisasi diafragma berlapis aramid di Tiongkok. Tata letak perusahaan aramid dalam pelapisan diafragma diharapkan dapat mengubah pola perkembangan industri. Saat ini, biaya pelapisan PVDF dan boehmite tradisional adalah sekitar 0,5 yuan/meter persegi, dan harga film dasar berlapis sekitar 2,5 yuan/meter persegi. Namun karena monopoli jangka panjang oleh negara asing, harga diafragma berlapis aramid jauh lebih tinggi dari ini. Taihe New Materials baru-baru ini mengumumkan tata letak diafragma berlapis aramid. Produk percontohan telah diverifikasi pada tahun 2023 dan telah diindustrialisasi. Sebagai perusahaan produksi aramid, Taihe New Materials memiliki keunggulan dalam biaya bahan baku, dan tidak perlu menambah biaya untuk daur ulang limbah cair. Diafragma berlapis aramid diharapkan mencapai biaya keseluruhan yang tidak jauh berbeda dengan biaya pelapis PVDF atau keramik tradisional, sehingga mendorong kemajuan seluruh industri pelapisan. Kami memperkirakan diafragma berlapis aramid akan mendorong permintaan aramid sebesar 25,{24}} ton pada tahun 2025, menghasilkan ruang pasar sebesar 37,4 miliar yuan dan margin keuntungan sebesar 12,5 miliar yuan. Kami memperkirakan pengiriman diafragma baterai litium di 2025-2028 masing-masing akan mencapai 22,8, 34,2, dan 46,2 miliar meter persegi. Menurut tingkat penetrasi lapisan basah sebesar 70%, 80%, dan 90% serta tingkat penetrasi lapisan aramid sebesar 10%, 20%, dan 30%, kapasitas produksi diafragma berlapis aramid yang sesuai di 2023-2025 akan menjadi 1,6 , 5,5, dan 12,5 miliar meter persegi, masing-masing. Berdasarkan pelapisan satu sisi sebesar 2g/m2, diperkirakan akan terjadi peningkatan sebesar 3192, 10944, dan 24948 ton aramid dalam tiga tahun ke depan. Berdasarkan harga satuan 3 yuan/m2 dan keuntungan 1 yuan/m2 untuk lapisan diafragma aramid, ruang pasar 4,8 miliar, 16,4 miliar, dan 37,4 miliar yuan dan ruang keuntungan 1,6 miliar, 5,5 miliar, dan 12,5 miliar yuan di 2025-2028.
Teknologi menciptakan hambatan yang tinggi, dan kemajuan menciptakan situasi yang baik
sisi penawaran didominasi secara global, dan substitusi dalam negeri semakin cepat. Pasokan meta-aramid terkonsentrasi di Amerika Serikat, Tiongkok, Jepang, dan Korea Selatan, dan DuPont menempati separuh dunia. Kapasitas produksi meta-aramid global sebagian besar terkonsentrasi di Amerika Serikat, Tiongkok, Jepang, dan Korea Selatan. Saat ini, kapasitas produksi meta-aramid tahunan global adalah 55.500 ton, dan produsen utamanya termasuk DuPont di Amerika Serikat, Taihe New Materials, Teijin di Jepang, dll. Kapasitas produksi meta-aramid dalam negeri terutama disediakan oleh dua perusahaan besar. pemasok, Taihe New Materials dan Chaomeis, dan Taihe New Materials menempati urutan kedua di dunia. Pada akhir tahun 2023, kapasitas produksi meta-aramid Taihe New Materials akan mencapai 16,000 ton, dengan pangsa pasar global lebih dari 30%, nomor dua setelah DuPont di Amerika Serikat. Lokalisasi mengalami kemajuan pesat, namun masih banyak ruang untuk pertumbuhan. Pada tahun 2023, produksi meta-aramid Tiongkok akan mencapai sekitar 13,000 ton, peningkatan dari tahun ke tahun sebesar 18,2%. Amerika Serikat dan Jepang memiliki keunggulan absolut dalam pasokan para-aramid global. Saat ini, kapasitas nominal perangkat para-aramid domestik melebihi 20,{22}} ton, namun karena sebagian besar perusahaan masih dalam tahap produksi atau uji coba skala kecil, kapasitas dan keluaran efektif aktual jauh lebih kecil daripada kapasitas nominal . Produksi para-aramid sebenarnya di Tiongkok adalah sekitar 18,{26}} ton, meningkat sekitar 50% dari tahun ke tahun; permintaan para-aramid sekitar 21.500 ton, meningkat sekitar 20,8% tahun-ke-tahun. Kapasitas produksi tahunan global para-aramid adalah 110,000 ton, dan produsen utamanya meliputi Teijin dari Jepang, DuPont dari Amerika Serikat, Taihe New Materials, dan Cologne dari Korea Selatan. Diantaranya, Taihe New Materials dengan kapasitas produksi 6,{41}} ton merupakan produsen dalam negeri terbesar. Sebagian pasokan masih berasal dari produk impor dari DuPont, Teijin dan perusahaan lainnya. DuPont memonopoli kapasitas produksi utama kertas aramid, dan perusahaan dalam negeri bekerja keras untuk mendobrak hambatan teknis. Pada tahun 2023, kapasitas produksi kertas aramid global akan mencapai sekitar 89,{44}} ton/tahun, dengan DuPont Amerika Serikat yang memiliki kapasitas produksi tertinggi. Pabrikan dalam negeri telah mencapai lokalisasi kertas meta-aramid melalui penelitian teknis, dan produksi Tiongkok saat ini menempati urutan kedua di dunia. Data menunjukkan bahwa produksi tahunan kertas aramid Tiongkok telah mencapai 34.600 ton, menyumbang 39% dari total produksi dunia, menjadikannya produsen terbesar di dunia dan menguasai 80% pangsa pasar global. Produk kertas aramid di bidang kelas menengah dan bawah telah sepenuhnya diluncurkan, dan produk kelas atas secara bertahap menggantikan produk impor.
membangun hambatan tinggi dalam industri aramid dan dukungan kebijakan mempercepat pertumbuhan industri
Industri aramid memiliki struktur yang baik, dan kuncinya adalah tingginya hambatan yang disebabkan oleh teknologi produksi dan integrasi teknik. Dalam proses pengolahan aramid, ada tiga mata rantai utama: polimerisasi, pemintalan, dan daur ulang. Phenylenediamine dan phthaloyl klorida pertama kali menghasilkan polimer aramid melalui reaksi polikondensasi. Sifat-sifat polimer menentukan stabilitas seluruh serat aramid. Polimer tersebut kemudian dilarutkan dalam pelarut organik dan kemudian diperoleh serat aramid melalui proses pemintalan. Proses pemintalan menentukan kinerja aramid dan juga merupakan kunci dari biaya akhir. Pemulihan limbah cair seperti pelarut organik yang digunakan dalam proses pemrosesan aramid juga merupakan kunci dari keseluruhan aliran proses, yang dapat menghemat biaya dan mencapai nol emisi. Proses polimerisasi aramid terutama mencakup polikondensasi larutan suhu rendah dan polikondensasi antarmuka. Diantaranya, metode polikondensasi larutan suhu rendah telah menjadi proses produksi industri terpenting untuk meta-aramid dan para-aramid di dalam dan luar negeri karena efisiensi produksinya yang tinggi, proses yang relatif sederhana, konsumsi pelarut yang rendah, dan biaya yang lebih rendah. Karena kesulitan teknis yang tinggi, proses yang rumit, dan biaya investasi yang tinggi, hanya sedikit perusahaan asing seperti DuPont yang mengadopsi metode polikondensasi antarmuka untuk memproduksi meta-aramid Nomex. Proses pemintalan metaaramid dapat dibagi menjadi pemintalan kering, pemintalan basah, dan pemintalan basah jet kering. Produsen meta-aramid utama terlibat dalam ketiga metode tersebut, di antaranya produsen dalam negeri sebagian besar menggunakan pemintalan basah. Para- aramid memiliki struktur kristal cair nematik lyotropik. Aramid dapat meregang sepenuhnya dalam larutan karena struktur molekulnya yang berbentuk batang kaku dan ikatan hidrogen yang kuat antar molekul. Ketika larutan pemintalan para-aramid melewati lubang pemintalan, makromolekul akan berorientasi di bawah aksi tegangan geser yang tinggi. Jika kondisi rendaman koagulasi yang sesuai dipilih, orientasi dan struktur kristal dalam larutan para-aramid dapat dipertahankan dengan baik, dan kemudian setelah perlakuan panas dan peregangan yang tepat, derajat kristalinitas dan orientasi dapat lebih ditingkatkan, sehingga serat yang diperoleh memiliki kekuatan dan modulus yang sangat tinggi, menjadi serat berkinerja tinggi. Proses pemintalan para-aramid sebagian besar merupakan pemintalan basah jet kering, dan teknologi merupakan kesulitan teknis yang membatasi industrialisasi para-aramid. Karena para -aramid hanya dapat dilarutkan dalam asam sulfat pekat, dan asam sulfat memiliki volatilitas yang rendah, pelarut tidak dapat dihilangkan dengan pemintalan kering, sehingga pemintalan para-aramid tidak dapat dilakukan dengan pemintalan kering. Pemintalan basah tidak dapat mencapai regangan serat yang tinggi, yang mempengaruhi sifat mekanik aramid, sehingga para-aramid tidak cocok untuk pemintalan basah. Mengambil contoh serat Kevlar DuPont, langkah produksinya meliputi: mencampur polimer dengan asam sulfat pekat beku dan melarutkannya; memanaskan larutan pemintalan hingga 85 derajat untuk membentuk larutan kristal cair; menyaring larutan pemintalan dan mengeluarkannya dari pemintal dengan pompa roda gigi; meregangkan cairan yang diekstrusi sekitar 6 kali dalam lapisan udara dengan celah udara sekitar 8mm; filamen cair dipadatkan dalam bak koagulasi pada suhu 5~20 derajat dan mengandung 5%~20% asam sulfat; filamen dicuci dengan air setelah keluar dari bak koagulasi, dipanaskan dan dikeringkan pada suhu 160~210 derajat, dan digulung untuk mendapatkan produk jadi. Proses pemintalan aramid rumit, dan karena sifat korosif asam sulfat pekat, persyaratan peralatan sangat tinggi. Selain itu, pengendalian proses yang relatif kompleks dan biaya produksi yang tinggi membuat industrialisasi para-aramid relatif lambat. Pionir asing seperti DuPont dan Teijin telah membangun hambatan teknis yang sangat tinggi. Penerapan aramid di bidang-bidang penting seperti pertahanan negara, industri militer, dirgantara, dll. menentukan signifikansi dan nilai strategisnya. Sebagai salah satu serat berkinerja tinggi yang paling banyak digunakan, aramid merupakan bahan strategis yang sangat diperlukan untuk keamanan nasional dan memainkan peran yang tak tergantikan dalam bidang pertahanan nasional seperti peralatan pelindung militer dan ruang angkasa. Untuk memenuhi kebutuhan peperangan modern, rompi anti peluru di negara maju seperti Amerika Serikat dan Inggris semuanya terbuat dari aramid. Rompi dan helm antipeluru aramid yang ringan telah secara efektif meningkatkan kemampuan respons cepat dan mematikan tentara. Dalam penerbangan dan luar angkasa, aramid menghemat banyak daya bahan bakar karena bobotnya yang ringan dan kekuatannya yang tinggi. Karena tingginya biaya investasi dan kesulitan teknis aramid, hanya beberapa negara maju seperti Amerika Serikat dan Jepang yang mampu memproduksinya secara komersial sejak lama. Negara-negara Barat menganggap Tiongkok sebagai pesaing dan menerapkan blokade teknis serta embargo terbatas terhadap Tiongkok. Aramid dalam negeri dimulai terlambat, dan industrialisasi dulunya sangat sulit. Negara ini sangat mementingkan industrialisasi aramid yang mandiri dan telah memperkenalkan serangkaian kebijakan untuk mendorong pengembangan industri ini. Di masa depan, serat berkinerja tinggi akan menjadi teknologi inti umum di bidang rendah karbonisasi, ringan, tahan korosi, dll., dan akan menjadi kunci daya saing inti industri manufaktur dan ekonomi rendah karbon di negara tersebut. Material ringan dan berkekuatan tinggi adalah salah satu dari sepuluh bidang utama yang perlu ditembus dalam "Made in China 2025", dan produk material komposit aramid serta terkait adalah salah satu material utama. Tiongkok selalu mementingkan aramid. Dewan Negara, pemerintah daerah, asosiasi industri, dll. telah merumuskan kebijakan yang relevan untuk secara aktif mendorong dan mendukung pengembangan industri para-aramid dalam negeri. Di masa depan, industri serat dan material komposit berkinerja tinggi yang diwakili oleh aramid akan fokus pada mendorong pembangunan platform layanan inovasi kolaboratif, dengan fokus pada serialisasi produk, industrialisasi dan docking produksi dan permintaan, membuka area aplikasi dan memandu pengembangan aglomerasi. Perusahaan dalam negeri telah berkembang secara mandiri dan mencapai kemajuan selama bertahun-tahun dalam mengatasi hambatan yang besar dan mencapai substitusi dalam negeri. Mengambil contoh perusahaan domestik terkemuka Taihe New Materials, perusahaan tersebut telah membangun sistem untuk mendukung inovasi, memimpin inovasi, dan mendorong inovasi, berulang kali menerobos teknologi "macet", dan memenangkan Penghargaan Kemajuan Sains dan Teknologi Nasional sebanyak tiga kali. Selama dekade terakhir, perusahaan dalam negeri terus menginvestasikan banyak dana penelitian dan pengembangan, dan terus membuat kemajuan dalam pembuatan peralatan, polimerisasi bahan mentah, teknologi pemintalan, dan proses lainnya, serta berhasil menembus hambatan produksi meta-aramid dan para-aramid. teknologi dan kertas aramid. Pada tahun 2019, Sinochem International menginvestasikan 1,25 miliar untuk memproduksi para-aramid sebanyak 5,000 ton/tahun, dan jumlah investasi tersebut masih tergolong tinggi, yaitu 250,000/ton. Pengurangan kepadatan investasi mencerminkan kemajuan teknologi pemrosesan aramid, margin keuntungan semakin meningkat, dan hambatan industri semakin membaik. Berdasarkan analisis permintaan dan penawaran, kami memperkirakan pola penawaran dan permintaan industri aramid dari tahun 2025 hingga 2028 : Meta-aramid domestik: Pakaian pelindung: Berdasarkan perhitungan di atas, pakaian pelindung diperkirakan akan menjadi area permintaan terbesar untuk meta-aramid hilir dalam tiga tahun ke depan. Berdasarkan standar rasio peralatan sebesar 40% dan jumlah rata-rata tahunan sebesar 3 set, kami memperkirakan bahwa permintaan tahunan untuk meta-aramid adalah sekitar 12,{55}} ton; mengingat kemajuan penggantian stok dan peralatan di berbagai perusahaan mungkin lebih lambat dari yang diharapkan, kami memperkirakan secara konservatif bahwa tingkat pertumbuhan permintaan tahunan metaaramid untuk pakaian pelindung dari tahun 2025 hingga 2028 akan mencapai 15%. Filtrasi industri: Menurut data, ukuran pasar industri bahan filter suhu tinggi Tiongkok akan tumbuh sebesar 8% dari tahun 2020 hingga 2023. Mengingat pemulihan ekonomi domestik secara bertahap, kami memperkirakan secara konservatif bahwa tingkat pertumbuhan meta-aramid yang digunakan di bidang filtrasi industri adalah 3%. Kertas aramid: Menurut data, ukuran pasar kertas aramid akan tumbuh sebesar 10% dari tahun 2020 hingga 2023. Harga kertas aramid diperkirakan akan tumbuh sekitar 5% dalam tiga tahun ke depan. Tidak termasuk pertumbuhan harga, kami memperkirakan secara konservatif bahwa permintaan kertas aramid akan tumbuh sebesar 5% dari tahun 2025 hingga 2028. Lapisan diafragma baterai lithium: Berdasarkan perhitungan di atas, kami memperkirakan bahwa permintaan baru aramid untuk lapisan diafragma akan menjadi 5,{ {74}} ton/13,000 ton/26,000 ton masing-masing dari tahun 2025 hingga 2028. Diperkirakan pertumbuhan permintaan tarif di bidang lain akan menjadi 5% dari tahun 2025 hingga 2028. Para-aramid dalam negeri: Industri pertahanan dan militer nasional: Menuntut perubahan seiring dengan politik internasional dan situasi lainnya, dan lebih bersifat tidak disengaja, yang dapat membawa permintaan baru dalam jangka pendek. Menurut Kementerian Keuangan, belanja pertahanan Tiongkok akan tumbuh rata-rata 8% dari tahun 2020 hingga 2023. Mengingat ruang substitusi dalam negeri dan permintaan baru untuk para-aramid, kami memperkirakan permintaan para-aramid di industri pertahanan akan meningkat. tumbuh sebesar 10% dari tahun 2025 hingga 2028. Serat optik dan kabel: Menurut Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi, tingkat pertumbuhan panjang jalur kabel optik Tiongkok akan sebesar 11% dari 2020 hingga 2023. Mengingat kematangan industri serat optik dan kabel secara bertahap, kami memperkirakan permintaan akan tumbuh sebesar 10% dari tahun 2025 hingga 2028. Bahan penguat: Sebagai bahan penguat, para-aramid berkembang pesat di bidang high- kereta api berkecepatan tinggi, penguatan penerbangan, kain ban radial otomotif ringan dan bantalan rem, dan tingkat pertumbuhannya diperkirakan sebesar 10% dari tahun 2025 hingga 2028. Mengingat ruang substitusi domestik dan pertumbuhan permintaan, tingkat pertumbuhan permintaan di bidang lain diperkirakan sebesar 10%. Permintaan global (tidak termasuk Tiongkok): Karena permintaan luar negeri berada dalam tahap perkembangan yang relatif stabil, kami secara konservatif memperkirakan bahwa permintaan global (tidak termasuk Tiongkok) untuk meta-aramid dalam pakaian pelindung, filtrasi industri, kertas aramid, dan industri lainnya akan tumbuh sebesar 5% ; memperkirakan secara konservatif bahwa permintaan meta-aramid global (tidak termasuk Tiongkok) di industri militer, serat optik dan kabel, bahan penguat, dan industri lainnya akan tumbuh sebesar 6%. Pasokan dan permintaan meta-aramid dan para-aramid masih terbatas dalam jangka pendek. Dalam jangka panjang, permintaan akan pakaian pelindung baru, pelapis diafragma, dan industri lainnya dapat mendorong skala industri secara keseluruhan. Pasokan meta-aramid terbatas, dan pasokan serta permintaan para-aramid berada dalam keseimbangan yang ketat. Produksi dan konsumsi aramid Tiongkok sama-sama meningkat. Pada tahun 2023, ketergantungan eksternal akan menjadi 23%. Diperkirakan masih terdapat sekitar 2,000-3,000 ton ruang substitusi impor untuk permintaan tradisional dalam tiga tahun ke depan. Menurut perkiraan penerapan pararamid global, pararamid mencakup hampir 80% penerapan dalam perlindungan antipeluru, material komposit, dan komunikasi elektronik. Pada tahun 2024, permintaan global diperkirakan mencapai 101.700 ton/tahun. Pararamid domestik memiliki permintaan aplikasi yang besar terutama di bidang komunikasi elektronik dan material komposit, mencakup sekitar 67% pangsa pasar. Menurut perkiraan penerapan meta-aramid global, dari perspektif konsumsi terminal, permintaan meta-aramid global terutama terkonsentrasi di bidang konsumsi kelas atas seperti perlindungan keselamatan dan kertas aramid, di antaranya permintaan akan perlindungan keselamatan dan kertas aramid menyumbang sekitar 66% totalnya. Perkiraan penerapan metaaramid dalam negeri terutama terkonsentrasi di bidang bahan filtrasi dan perlindungan keselamatan, di antaranya permintaan bahan filtrasi menyumbang sekitar 63%, dan permintaan akan perlindungan keselamatan menyumbang sekitar 26%, terhitung hampir 90% total.
